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沥青烟源强

发布时间:2013年01月17日  阅读:5790

沥青烟源强

项目对环境的主要污染物为沥青烟,这种烟气含有液态或固态微粒,又有呈蒸气态的有害物质,其中含有极微量的苯并(α)芘。我国国标《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)规定,沥青烟气排放允许浓度为50mg/m3

据同类工厂实测报告:沥青罐,油温在210-230℃浸油,设备顶部沥青烟气浓度196.2-226.9mg/m3,浸油池,油温在140℃左右,实测顶部烟气浓度约41mg/m3。上列数据表明,沥青罐油温较高,沥青烟若不治理,不能做到达标排放,不符合环境法规要求。浸油池油温较低,产生油烟量较少,浓度较低,可以做到达标排放。

 

本项目沥青罐和混料罐均为密封装置,同时在沥青罐上设冷凝器回收挥发物质,沥青烟经冷凝回收后可以做到达标排放。

 

沥青气主要组成包括非甲烷总烃和苯、甲苯、二甲苯及微量苯并[a]芘。苯并[a]芘系致癌物质。这里只讨论非甲烷总烃和苯并[a]芘。有关改性沥青和乳化沥青储运和生产作业产生的沥青气中污染物排放速率的确定,可供类比的资料较少。美国科氏公司在我国先后建立了湖北鄂州、江苏镇江和广州等三个同类沥青生产厂。所搜集到的有关上述三厂大气污染物排放监测数据,或者因其监测时段缺乏代表性,或者因其未做NMCHB[a]P监测,无法用来估算本评价项目NMCHB[a]P排放速率。数学模式估算法,国内尚不成熟,这里采用美国环境保护局推荐的计算方法。 非甲烷总烃排放存在两种形式,即作业排放(来自原料沥青或产品沥青的排放)和储罐小呼吸排放(昼夜温差变化引起的排放),美国环保局推荐的计算模式分别为:

 

Lw=2.4010-2M·P·KN·KC (4.2-1) LB=2.2610-2M()0.68D1.73H0.51DT0.50FP·C·KC (4.2-2)

式中:

Lw--作业损失,b/103USgal(119.8kg/103m3)

LB--小呼吸损失,b/a(或0.454kg/a);

M--储罐内蒸汽分子量,沥青气取200

P--大量液体状态下的真实蒸汽压,取渣油数据,b/in2;

KN--周转因子,随年周转次数增大而减小,保守值为1.0

KC--产品因子,除原油外有机物均取1.0

D--罐的直径,ft;

H--平均蒸汽空间高度,取罐高的1/2ft

DT--昼夜环境温度变化,取21.6°F(或12°C);

FP--涂层因子,油漆良好的白色罐体取1.0

C--用于小直径罐的调节因子,这里1.0 汽车或火车装车作业时,空车槽车的气体成分大多为空气,沥青气成分比例小,也不存在小呼吸,故不予以考虑。这里只考虑卸船作业与生产作业时的作业损失和原料沥青储罐与产品沥青储罐小呼吸损失。

 

天津科氏沥青生产项目卸船沥青输送速率为175t/h3500t/20h),生产作业原料沥青投放速率74t/h,总速率为249t/h;原料储罐容积为8000m2。经计算得到NMCH产生速率为0.625kg/h。考虑到NMCH为石油沥青气中的主要成分,参考 《壳牌沥青手册》中文版(壳牌大中华集团,19959月初版),石油沥青中B[a]P含量为0.1~27ppm,偏于保守取上限,则B[a]P产生速率为3.3810-6 kg/h。以上数据也列于表4.2-1,这些数据同其生产规模和工艺流程几乎相同的镇江科氏沥青项目非常接近。 盐酸储罐容积为6m3。生产作业期间盐酸装罐作业速率按10t/h计,控制速率为5t/h,盐酸分子量取36.5,于是得到HCL气体的产生速率为8.15kg/h,列于表4.2-1 在生产改性乳化沥青时,盐酸作为添加剂使用。按改性乳化沥青年产量20000t计,生产作业时间取1200小时,则投料速率为0.025t/h,远小于装罐作业控制速率,氯化氢的产生量可忽略不计。

 

 


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